Bù Lông Mạ Kẽm nhúng Nóng của Mạnh Tiến Phát

1. Đặc tính công nghệ dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng.

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng. Đặc tính kỹ thuật công nghệ của dây chuyền sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và các yếu tố liên quan đến việc quản lý như ảnh hưởng của dây chuyền thiết bị đến môi trường, tuổi thọ và mức độ tin cậy của hệ thống thiết bị, định mức tiêu hao nguyên vật liệu.

Những thiết bị cơ bản để mạ kẽm nhúng nóng chảy bao gồm:

+ Bể mạ kẽm

+ lò để đun nóng bể mạ

+ các cơ cấu để nhúng, đẩy chi tiết vào kẽm nóng chảy và rút chúng ra khỏi khối nóng chảy.

– Bể mạ kẽm: Năng suất thiết bị và chất lượng của lớp mạ phụ thuộc nhiều vào kết cấu của bể, kích thước của nó, tuổi thọ (thời hạn sử dụng bể).

Bể mạ kẽm của Công ty CP Đầu tư xây dựng Toàn Phát được chế tạo bằng thép Cácbon thấp, Muk
3 nước sản xuất Đức với các thành phần của thép: C 0.04%; Mn 0.15%; P < 0.02%; S <0.03%.

 

– Lò mạ kẽm và phương pháp vận hành: Hiện tại, việc thiết kế hệ thống gia nhiệt và vận hành lò mạ được sử dụng dưới hình thức gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu. Đây là phương pháp sử dụng khá phổ biến tại các nước phát triển.
Phương pháp này có ưu điểm là thời gian nung chảy nhanh, thích hợp với dây chuyền công suất lớn, hệ thống nâng nhiệt và kiểm soát nhiệt độ tự động.

Ngoài ra chi phí vận hành ít hơn chi phí gia nhiệt bằng hệ thống đốt điện hoặc ga ở Việt Nam. Bể được đảm bảo phân bổ nhiệt đồng đều do được cấp nhiệt theo phương pháp đun nóng bể cưỡng bức tuần hoàn (có quạt thông gió).
Nhiệt sử dụng ở phương pháp này lớn